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中频弯头机的组成及结构特点

一、设备组成及结构特点
 （一）该设备具有如下等诸多优点：
   1、以液压油缸为推进元件，动力强大，无级变速，操作简便，安全可＊，两边配有辅杆起导向定位作用，成形产品的精确度更高。
   2、配套液压站使用了大容积油箱，推进速度可以通过调节控制阀的流量调节。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术，大大减少了液压系统的发热量，降低了能耗，从而使整个工作环境得到优化。液压系统、操作控制元件均采用沃欧德液压元件，德国力士乐技术，油缸密封圈采用德国派克系列产品。
3、中频机组采用了模拟控制，低电流启动方式。为了克制工作中的高电压，使得操作更安全，我们的加热圈采用了奥氏体材料的外套，确保了加热圈的寿命，并对加热圈作了提高热能利用率的处理和高电压加热圈的绝缘处理，此加热圈目前尚属全国首家。
（二）设备组成
设备主体结构如附图所示，主要有（2）合金芯头（3）中频线圈支架（4）中频线圈（5）出口支架 （6）辅杆（7）推板门（8）液压开门油缸（9）推板（10）后闸门（11）液压提升油缸（12）主油缸（13）油缸后支架（14）上料芯杆（15）大底架（16）油缸支架（17）主芯杆（18）电动机 （19）轴向柱塞泵（20）集成块（上面安装着各液压控制阀）等组成。
（三）各部分具体功能与实施过程
 后支架和支板主要起支撑油缸的作用，并确保油缸的水平位置和垂直位置准确无误。工作过程中，油缸前进推动推板前进，推板前面放有生产用管也随着前进。推板在底架轨道上滚动前进，两边配有辅杆助导向，可以确定产品的精度。管子前时端架在入口支架上，以保证管子的中心线处于水平位置，起到准确导引方向之目的。
    为落料坑，由钢筋混凝土制成，需客户自做。操作时，先将推板后退到最后端，再启动液压提升油缸和液压开门油缸，打开后闸门和推板门，将原料放入，经上料芯杆向前送，待管子后端越过后推板门后，液压提升油缸动作，关闭后闸门，液压开门油缸动作，关闭推板门，启动主油缸电机，推板前进开始推制。